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數(shù)融百業(yè)齊開局 中國移動助力八閩“智造”升級

中國移動通信集團發(fā)布時間:2024-01-22 09:39:10

  新歲序開、云程發(fā)軔。八閩大地共赴新程,百業(yè)齊放萬象更新。

  在福建,數(shù)字經(jīng)濟已積累了創(chuàng)新領(lǐng)跑的深厚底氣。針對千行百業(yè)的不同應(yīng)用場景,中國移動持續(xù)構(gòu)筑品質(zhì)一流5G網(wǎng)絡(luò),建強5G應(yīng)用數(shù)智底座,放大5G融合創(chuàng)新的倍增效應(yīng),堅持“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”行業(yè)應(yīng)用的高質(zhì)量供給,助力八閩“智造”落地生根、蓬勃發(fā)展。

  開好局、起好步!

  鉚勁拉滿弦 催開新氣象

  在龍巖市永定宏鼎混凝土有限公司“5G+智慧工廠”的生產(chǎn)車間里,新架設(shè)的混凝土工控5G數(shù)據(jù)采集設(shè)備正在中國移動5G專網(wǎng)下進行傳輸,7x24小時全天候監(jiān)測混凝土生產(chǎn)過程,對重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時反饋。

  項目負責人介紹,以往每到重要節(jié)慶期間,工廠經(jīng)常面臨人手不足的問題,生產(chǎn)進程滯后?,F(xiàn)在,全廠區(qū)視頻監(jiān)控、混凝土工控數(shù)據(jù)采集、地磅管理、車輛管理等場景應(yīng)用一應(yīng)俱全。“機器換人”落實到了生產(chǎn)管理環(huán)節(jié),降低了人員勞動強度;自動化手段紓解了用工難題,實現(xiàn)從人工管理向數(shù)據(jù)驅(qū)動管理的轉(zhuǎn)變,助力工廠生產(chǎn)量質(zhì)雙收。

  在廈門,中國移動攜手寧德時代打造廈門時代5G智慧工廠,全國面積最大5G企業(yè)專網(wǎng)再添新成員。中國移動周密部署,35天內(nèi)成功完成廈門時代5G專網(wǎng)交付,滿足5G生產(chǎn)應(yīng)用有序上線投產(chǎn),包括中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)、超高速運動全量視頻流AI質(zhì)量檢測、全量大數(shù)據(jù)實時檢測、智慧物流等。

  在漳州大閩食品,中國移動打造基于5G+智慧食品工廠項目,搭建覆蓋四個廠區(qū)的5G無線數(shù)據(jù)專網(wǎng),利用UPF進行流量卸載,實現(xiàn)數(shù)據(jù)不出廠,逐步構(gòu)建起全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈全面連接的智慧生產(chǎn)制造和服務(wù)體系。

  在三明市寧化縣湖村鎮(zhèn)的一座半山腰上,一列滿載礦石的無人駕駛礦卡在運輸線上平穩(wěn)駛過。

  這里是寧化行洛坑鎢礦的一處工作現(xiàn)場,在這里,中國移動聯(lián)合寧化行洛坑鎢礦有限公司打造出了東南區(qū)域首個“5G+智慧礦山”應(yīng)用項目。項目運用“5G+多網(wǎng)絡(luò)融合技術(shù)”,對礦山無人駕駛、挖掘機遠程操控、鉆機遠程操控等方面進行裝備智能化升級。隨著一系列煥新設(shè)備的落地,礦山一線操作人員的工作環(huán)境和勞動強度將得到明顯改善,安全生產(chǎn)問題也得以解決。趕在1月之前,全礦增加了約20%的有效工作時長,切實提升了礦山生產(chǎn)實效。

三明“5G+智慧礦山”挖掘機遠程操控平臺

  從制造到“智造”

  精細管理、精益生產(chǎn)齊頭并進

  中國移動在福建積極聚焦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用創(chuàng)新,推動“5G+”延伸拓展,助力輸出更加精密、科技含量更高、性能更優(yōu)越的工業(yè)產(chǎn)品,讓傳統(tǒng)制造業(yè)迸發(fā)新的智慧火花。

  寶鋼德盛是中國寶武不銹鋼板塊重要基地之一,“5G+智慧鋼鐵”的應(yīng)用場景正在寶鋼德盛不斷拓展。中國移動通過運用5G、AI、云計算、AR等技術(shù)手段,搭建5G SA+MEC鋼鐵行業(yè)專網(wǎng),打造5G專網(wǎng)運營平臺,部署5G+鐵水一罐制、5G+無人駕駛天車等應(yīng)用場景。寶鋼德盛相關(guān)人員介紹:“智能化改造后,公司整體生產(chǎn)率提高約15%,綜合能耗下降了約5%。”

  在莆田,中國移動與莆田市榮興機械有限公司傾力協(xié)同打造5G云網(wǎng)+智能AI助力機械鍛造標桿項目。通過MES系統(tǒng)定制化開發(fā)服務(wù),實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、實時看板、產(chǎn)品追溯等功能一體化管理,推動生產(chǎn)執(zhí)行精益化、工序流程可視化、設(shè)備管理標準化,打造一品一碼產(chǎn)品溯源體系,有效解決了原本人工質(zhì)檢有效率低及生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)、設(shè)備和人員管理難的問題。

  目光轉(zhuǎn)向青拓集團生產(chǎn)基地,這里運行著搭載了中國移動5G信號的“智慧無人運輸車”,持續(xù)運輸著各車間的原料、半成品、成品樣品;遇阻時自動剎車、到路口智能減速、精準到達作業(yè)區(qū)……“它”平均每10分鐘完成一次取樣流程,單次最大取樣重量達到800kg,借助5G低時延、高帶寬的特性,整個物流過程完全透明化、實時化。

青拓集團5G+智慧無人運輸車

  傳統(tǒng)工藝加“數(shù)”升級

  為民營經(jīng)濟注足底氣

  以紡織鞋服業(yè)為代表的傳統(tǒng)輕工業(yè)工廠,正踩著數(shù)智風口,步入新的快車道。

  在福建柒牌時尚產(chǎn)業(yè)園的西服裁剪車間里,5G+AGV機器人自行上下電梯、自動裝卸貨物,在不同樓棟的不同樓層里自如穿梭。它由中國移動聯(lián)合柒牌公司、中國科學院海西研究院泉州裝備制造研究所共同打造,能夠沿規(guī)定的導航路徑行駛、運輸各種材料成品。

5G+AGV自動接單、無人搬運、自動運輸,助力紡織工廠高效不間斷生產(chǎn)。

  紡織鞋服業(yè)是泉州民營經(jīng)濟重要的組成部分。近年來,中國移動依托OnePower工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,深度融入當?shù)丶徔椥a(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級,打造出了一批成熟的智慧工廠園區(qū)標桿。

  在南平,為解決傳統(tǒng)竹木加工生產(chǎn)中工序繁、工期長、管控難等痛點,中國移動為當?shù)刂裰破菲髽I(yè)打造“5G全連接柔性工廠”,通過5G專網(wǎng)+工業(yè)網(wǎng)關(guān),對竹木生產(chǎn)各節(jié)點信息實時采集,并將數(shù)據(jù)傳輸至云端實時分發(fā)處理,實現(xiàn)全流程實時可視化、智能化跟蹤。此外,智能粉塵監(jiān)測系統(tǒng)還可通過物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備實時采集、監(jiān)測粉塵濃度,及時發(fā)現(xiàn)潛在的粉塵爆炸風險。

  一年春作首,奮楫正當時。中國移動在福建將持續(xù)錨定“5G發(fā)展領(lǐng)跑者、數(shù)字福建主力軍、智慧社會賦能者”定位,加速凝聚數(shù)智普惠價值、釋放智慧賦能乘數(shù)效應(yīng),持續(xù)推動5G融入千行百業(yè),共譜數(shù)字福建新篇章。


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