“煤電機組燃煤鍋爐的環(huán)保設施好比以前家里用的煤餅爐，在出口排氣位置戴了一個‘普通口罩’用來脫除有害氣體，而超低排放相當于戴了一個KN95這樣的‘升級口罩’，排出的煙氣更干凈。”近日，記者專訪了全國人大代表、浙能集團王潔。

　　王潔向記者介紹，燃煤機組超低排放技術是在原有燃煤機組環(huán)保設施的基礎上，采用多種污染物高效協(xié)同處理的一種脫除技術。具體來說，是在傳統(tǒng)燃煤機組排放技術的基礎上，進一步采用寬溫度窗口脫硝技術、低低溫電除塵技術、濕式電除塵技術、脫硫提效等一系列技術來提升污染物的脫除水平。使用該技術后，排放到大氣中的煙氣的主要污染物濃度，如煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度每立方米分別不超過5毫克、35毫克、50毫克，達到天然氣發(fā)電機組污染物的排放水平。此外，進一步脫除煙氣中的汞、三氧化硫、 PM2.5。

　　近年來，王潔積極組織燃煤電廠污染物控制、環(huán)保設備運行優(yōu)化等項目研發(fā)，并參與燃煤機組超低排放測試及優(yōu)化工作。王潔告訴記者：“目前燃煤機組超低排放技術已全面推廣，超低排放設備的國產(chǎn)化率達到100%，擺脫了對日本、美國、歐洲等一些國家技術設備的依賴。下一步，將進一步實現(xiàn)技術升級，并推廣到鋼鐵、船舶等其他行業(yè)。”

　　“燃煤電廠發(fā)電成本相當于天然氣發(fā)電成本的1/3-1/2。燃煤機組超低排放技術的應用使得燃煤發(fā)電達到天然氣發(fā)電的污染物排放水平。”王潔表示，一方面，超低排放技術打破了燃煤電廠是重大污染源的傳統(tǒng)既有觀念;另一方面，燃煤電廠本身發(fā)電成本遠低于天然氣，應用超低排放技術以后大幅提高了煤電的清潔程度，給燃煤機組拓展了新空間，從末端治理上提升了煤炭清潔高效利用水平，助力我國能源綠色低碳轉型和能源高質(zhì)量發(fā)展。

　　對于如何實現(xiàn)煤炭清潔高效利用，王潔進一步指出，主要分為兩個維度：從源頭上來說，需積極推動煤炭發(fā)電向清潔低碳和靈活高效轉型。如現(xiàn)役機組的“三改聯(lián)動”和新建高參數(shù)大容量機組，從而進一步提升煤電清潔高效發(fā)電能力，同時滿足經(jīng)濟快速發(fā)展過程中對電力的需求。

　　從治理上來說，需大力開展超低排放和減污降碳技術研發(fā)。如浙能集團在蘭溪電廠建設的萬噸級CCUS(碳捕集、利用與封存)項目，是國內(nèi)首個煤電碳捕集和礦化利用全流程耦合項目，實現(xiàn)了高效低能耗、二氧化碳捕集協(xié)同廢氣污染物治理的目標，開發(fā)了新一代二氧化碳捕集技術和礦化養(yǎng)護技術。目前，該項目已進入調(diào)試階段，建成后，二氧化碳捕集量每年可達1.5萬噸，其生產(chǎn)的二氧化碳衍生品將被廣泛應用到多個工業(yè)領域中。