在中國風電并網裝機構成中，裝機超過5年的風機已占至五成，風電后市場近幾年呈現放量式增長，但與此同時，老舊風場運維專業(yè)度高、技術領域跨度大、生命周期長，運維服務質量直接決定著投資收益的高低。

在內蒙古某風場，100臺2.0兆瓦風機服役約6-8年，均超出質保期，風場面臨運行風機可靠性低、故障率高、管理效率低下、運維成本居高不下等問題，客戶亟需尋求最優(yōu)更新及技改擴容方案，以期解決老舊風場的疑難雜癥，降低運營成本，重煥新生。而在這些“疑難雜癥”中首當其沖的就屬潤滑系統——運營管理的“老大難”。

管理效率成“掣肘”品牌混用待“瘦身”

目前大多數風場普遍存在的問題是，因建設周期不同，多個潤滑系統品牌常常同時使用，由此帶來的痛點不容小覷。

運維管理復雜，潤滑系統名存實亡

不同潤滑系統品牌運行與維護邏輯判若鴻溝，運維人員所需培訓時間延長、數據錄入繁瑣、他們不得不被迫退回至人工點檢、手動注油的傳統方式。

風場備件數量大幅增加，運營成本提升

在采用3個潤滑系統品牌的情況下，需要準備750個種類的配件，大大增加了風場的運維成本。

故障排查困難重重，發(fā)電量損失增加

因混用不同品牌零配件導致的故障層出不窮，為排查停機故障，運維人員需根據多個品牌的工作原理排查故障點，物料多、耗時長。

因此多個潤滑品牌混用，極易使運維成本升高、管理效率下降、失效故障停機損失增多，業(yè)主的利益不斷受到損害。

量體裁衣本土化定制“最優(yōu)解”

環(huán)顧中國市場，風場運營的特點不同、機組運行狀態(tài)不同，對潤滑系統的配置需求也大相徑庭，統一潤滑系統品牌就變得十分困難。

斯凱孚精準把脈客戶潤滑系統技改過程中的不同痛點，通過不斷提升本地化運營能力，在拓展性和適配性上尋求突破，量體裁衣將不同客戶的運維痛點逐一擊破。

在上述內蒙古風場項目中，現有的風機對潤滑系統接口和信號傳輸的需求不一，這對潤滑系統提出了較高的適配性要求，影響了風場運維中控界面的設置和部署。

針對這一問題，斯凱孚與斯家伙伴崇德一起突破創(chuàng)新，以專利技術調整低液位信號的傳輸方式，在無需更改客戶系統設置的條件下，便實現了信號傳輸的無感切換，可與風場運維的主機管理系統進行無縫對接；對一線的運維管理人員來說，再也無需登錄三個界面分別進行操作，一個界面輕松管理所有的潤滑問題。

為解決不同機組油箱容積適配性問題，斯凱孚還加大了本地化研發(fā)與生產力度，通過優(yōu)化本地化供應鏈，大大提升客戶響應速度。期間僅用2-3個月的時間，便在2L、4L、8L油箱產品的基礎上，為客戶定制了6L、10L的斯凱孚B104電動油脂泵，使業(yè)主的配置需求可以第一時間得到滿足，切實解決不同機型潤滑系統的統一問題。

以終為始后市場服務加碼

我國大型風力發(fā)電機的塔筒高度、葉輪長度普遍在幾十米，高空作業(yè)、空間狹小、風塔晃動等對潤滑系統技改服務提出很高的挑戰(zhàn)，斯凱孚圍繞老舊風場的運營痛點，提供多重運維管理服務，可大幅降低風機停機時間，提高風場發(fā)電量，增加客戶收益。

專業(yè)且高效的塔上作業(yè)

斯凱孚利用工廠預組裝、油脂的預填、油管和分配器提前注油和安裝等，在服務內蒙古風場中，2位工程師僅耗時8小時內便完成塔上拆舊、安裝和調試等工作，在避免油脂浪費的同時，還可大幅縮短風機停機時間，最大程度減少發(fā)電量的損失。

高標準的服務質量體系

斯凱孚憑借在潤滑管理和風電行業(yè)的數十年經驗，編寫并建立了相關領域的標準、流程以及服務質量體系，極大地提高了現場服務的效率和質量。與此同時，通過推薦客戶選擇合適的潤滑油脂，精確定義油脂的加注量，幫助客戶進行潤滑管理的總體提升。

覆蓋全國的服務網絡

無論是地處偏遠地區(qū)的陸上風電，還是施工條件惡劣的海上風電，斯凱孚均可提供覆蓋全國的服務網絡，24小時內響應客戶需求，專業(yè)服務“隨時到家”。

斯凱孚將繼續(xù)以專業(yè)技術、可信賴的運維服務能力為風機傳動鏈提供全生命周期的運維服務，為風場資產持有者的持續(xù)盈利“保駕護航”。

來源：斯凱孚中國SKF