8月15日，收到福建泉州供電公司智能生產管控中心值班人員林少堅發(fā)出的缺陷處置信息后，該公司泉南區(qū)域運檢中心運維、檢修人員立即趕往220千伏梅嶺變電站處置缺陷。

　　智能生產管控中心做好故障研判，運維、檢修人員趕往現場后協(xié)同處置，通過觀察殘流及脫諧度數據變化，確認中心研判結果無誤并開展缺陷處置，比以往發(fā)現處置缺陷用時縮短了3個小時以上。作為國網福建省電力有限公司首個智能生產管控中心試點建設單位，泉州供電公司加快推進現代設備管理體系落地實踐，深度開展數字化檢修，建設具有運維檢修指揮功能的智能生產管控中心，研發(fā)智能管控系統(tǒng)，按照集約融合、協(xié)同高效的原則，推進運檢一體化，提升運檢工作效率。

　　精簡流程 推進運檢一體化

　　6月29日，泉州供電公司智能生產管控中心揭牌，依托智能管控系統(tǒng)指揮運維檢修工作。該系統(tǒng)接入國網福建電力數據中臺，能夠實時獲取輸電、變電、配電等專業(yè)管控系統(tǒng)的信息并開展分析，可利用數據中臺共享服務實現不同專業(yè)信息和數據的貫通，推動業(yè)務流程協(xié)同優(yōu)化。目前，智能管控系統(tǒng)可實時監(jiān)測泉州電網35千伏及以上變電設備運行狀態(tài)。

　　與智能生產管控中心同時成立的還有作為業(yè)務執(zhí)行單元的泉東、泉南區(qū)域運檢中心，分別負責泉州市區(qū)東部、南部電網的變電運維檢修工作。一般情況下，運維專業(yè)負責設備巡檢和倒閘操作，檢修專業(yè)負責設備例行檢查和缺陷消除。區(qū)域運檢中心將變電運維、檢修專業(yè)工作進行融合，便于供電人員更合理地安排設備運維、消除缺陷、技改大修等工作。同時，區(qū)域運檢中心直接由智能生產管控中心統(tǒng)一指揮，可以減少運維、檢修等多個專業(yè)間的業(yè)務交接、匯報等流程，推進運檢一體化。

　　以變電站110千伏設備間隔開展例行檢修為例，原先是運維人員完成倒閘操作、完成安全措施布置后，通知檢修人員辦理工作票，檢修人員獲得作業(yè)許可后再開展例行檢修工作。檢修工作結束，檢修人員再通知運維人員倒閘操作。區(qū)域運檢中心成立后，可由具備運維技能的檢修作業(yè)人員完成倒閘操作及安全措施布置工作，每次作業(yè)可節(jié)省人員投入3人以上，縮短整體作業(yè)時間。

　　從智能生產管控中心成立以來，泉南、泉東區(qū)域運檢中心累計完成運維、檢修班組協(xié)同作業(yè)42次，減少作業(yè)人次94人次，總共節(jié)約工作時間124小時。

　　精細管理 夯實安全基礎

　　“今天午間有強對流天氣，我們要加強對110千伏山頭變電站1號主變壓器有載開關吊芯大修作業(yè)的風險管控。”7月4日，林少堅登錄智能管控系統(tǒng)，了解現場作業(yè)進度，并結合天氣預報提前預警?，F場及時采取防雨防雷措施，確保人員及設備安全。

　　為了強化安全管控，智能生產管控中心基于智能管控系統(tǒng)，調用生產信息數據，通過流程機器人等技術開展數據處理，實現生產管控日報一鍵自動生成、自動推送。通過生產管控日報，供電員工可以全面掌握當日電網設備運行情況、現場作業(yè)情況及缺陷隱患的治理情況，了解生產作業(yè)現場的各類風險，為業(yè)務開展提供決策參考。

　　智能生產管控中心還加強設備異常監(jiān)測和運檢工單全過程管控，跟蹤隱患缺陷處理和設備運維情況，進一步提升人身和設備安全管控能力。

　　當智能管控系統(tǒng)監(jiān)測發(fā)現設備運行異常時，可以綜合調取、分析源端系統(tǒng)中的設備運行數據，對設備健康狀態(tài)精準“畫像”，向運檢執(zhí)行單位推送設備提醒類、告警類等23類工單，并生成相應的處置策略，輔助一線員工工作。同時，智能管控系統(tǒng)動態(tài)跟蹤工單執(zhí)行情況，監(jiān)測工單處理閉環(huán)率、及時率和工單發(fā)布率，對臨近超期的工單自動提醒督辦，對超期工單提出考核建議，督促運維檢修人員及時處理工單。

　　智能生產管控中心成立至今，智能管控系統(tǒng)已跟蹤43個重載主變壓器預警工單完成情況，派發(fā)防范五級電網風險工單4個，督促運檢單位完成特巡工單135個，泉南、泉東區(qū)域運檢中心運檢工單處理及時率保持在100%，運檢工單處理閉環(huán)率較中心成立前提升6.52個百分點。

　　精準研判 應急搶修速度快

　　8月10日8時10分，智能生產管控中心值班人員收到220千伏山峰變電站220千伏Ⅰ段母線電壓異常信號后，第一時間通過智能管控系統(tǒng)查看故障前后電網運行情況、疑似故障設備的運行工況、歷次檢修記錄等重要信息，組織人員開展故障研判。該中心初步研判故障信息，在區(qū)域運檢中心人員抵達現場前判定故障原因為變電站的220千伏Ⅰ段母線一次設備發(fā)生故障，形成包含故障處置策略的工單，并將其派發(fā)至區(qū)域運檢中心人員。區(qū)域運檢中心人員到達現場后，對故障設備進行停役并開展更換檢修工作，用時30分鐘完成設備故障處置，比常規(guī)的故障處置用時縮短20分鐘。

　　泉州地處東南沿海，經常會遭遇臺風、強降雨等惡劣天氣。在自然災害等發(fā)生時，設備故障、受損風險較高。面對這種情況，智能生產管控中心能夠發(fā)揮生產應急值班作用，支撐重大作業(yè)現場、重大故障處理的遠程管控和輔助決策。

　　智能生產管控中心通過信息調取分析，在搶修人員到達現場前就可初步研判故障原因得出故障處置措施，并把結果快速提報運檢部決策。該中心還建立現場實時會商機制，按照決策意見協(xié)助現場開展應急搶修指揮，橫向協(xié)同調控、供電服務指揮、安監(jiān)等部門，縱向指揮搶修班組優(yōu)化調整電網運行方式、隔離故障設備，整體上節(jié)約搶修用時，有助于提升故障應急處置效率、快速恢復供電。

　　智能生產管控中心成立以來，已處置了泉州地區(qū)8起設備故障事件，縮短故障處置時間15.5小時，提升了故障應急處置效率。

　　后續(xù)，智能生產管控中心將以電網資源業(yè)務中臺數字化架構為核心，接收相關業(yè)務系統(tǒng)中的智能設備信息，匯聚物聯(lián)感知數據，服務現場作業(yè)、運檢業(yè)務管控、故障處理分析決策等工作更好開展，持續(xù)優(yōu)化運檢管理決策，推動設備運檢管理模式創(chuàng)新。（李毅鵬 黃云程 陳舒平）